Engineering case 工程案例

北京現(xiàn)代重慶工廠位于重慶兩江新區(qū)魚復(fù)工業(yè)開發(fā)區(qū)，占地面積187萬平方米，工廠建設(shè)投資62.24億元，整車年生產(chǎn)能力達到30萬輛，發(fā)動機年生產(chǎn)能力達到30萬臺。秉承北京現(xiàn)代新工廠建設(shè)和運營的戰(zhàn)略方針——智能、綠色、品質(zhì)、高效，成為新工廠的最大特點。

實現(xiàn)全生產(chǎn)鏈高自動化的智能制造，是北京現(xiàn)代在工藝技術(shù)方面秉承的理念。北京現(xiàn)代重慶工廠在技術(shù)上著眼于未來，采用國際先進的汽車制造設(shè)備和生產(chǎn)工藝，以沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝和發(fā)動機工廠組成全自動化生產(chǎn)線，貫穿整個生產(chǎn)體系的“5個100%”理念，成為演繹其智能生產(chǎn)的精髓。

其中，沖壓車間將打造全封閉模塊沖壓生產(chǎn)線，實現(xiàn)沖壓、傳送、碼件自動化，金屬板件生產(chǎn)自動化率達到100%。

車身車間全部采用智能焊機，擁有300套機器人，實現(xiàn)焊接自動化率100%。

涂裝車間應(yīng)用環(huán)保工藝及先進設(shè)備，實現(xiàn)中、上涂無干涉精確噴涂，噴涂自動化率100%。

發(fā)動機車間采用多機型混線生產(chǎn)體系，機加工藝自動化率100%。

在節(jié)能方面，重慶工廠采用了高密度保溫復(fù)合板及TPO防水材料，以確保車間的保溫性和氣密性，并采用LED照明和自然光照明結(jié)合的方式，最大限度的節(jié)約能源。同時，重慶工廠還構(gòu)筑了數(shù)字化的能源管理系統(tǒng)，對鍋爐以及壓縮空氣供應(yīng)進行全自動監(jiān)控，量需供給，實現(xiàn)能源的智能管理。在綠色物流領(lǐng)域，重慶工廠的大型部件將采用橋式自動運輸，減少生產(chǎn)運輸過程的能源消耗與尾氣排放，從而實現(xiàn)綠色物流。